Historie

Einstieg 2K vollautomatisch. Investition in 3 vollelektrische Spritzgußmaschinen. Durchschnittsalter Maschinenpark bei 7 Jahre.

Investition in 3 vollelektrische Spritzgußmaschinen

Generationenwechsel auch in der Fertigung. Ausscheiden langjähriger Mitarbeiter, die unsere Firma mit aufgebaut haben. Durchschnittsalter der Facharbeiter liegt aktuell bei 34 Jahren.

Hoffner wächst weiter, obwohl Wachstum im Gegensatz zur aktuell beliebten Ausrichtung der meisten Unternehmen nicht als Ziel definiert ist. Durch Hinzugewinn weiterer Kunden und den Ausbau mit bestehenden Partnerschaften plant Hoffner in diesem Jahr wieder zweistellig zu wachsen. Dabei wurde sehr viel in die Zukunft investiert, was sich in 2018 verstärkt auswirken wird.

Leider mußten wir in diesem Jahr auch den überraschenden Tod unseres Firmengründers, Walter Hoffner, hinnehmen. 

Hoffner investiert in die Vor- und Nachsorge der Spritzguß-Werkzeuge mit einer Ultraschallanlage mit Magnasonic-Power. Die Leistungsmöglichkeiten gehen weit über den Rahmen herkömmlicher Ultraschallreinigungen hinaus.

Für diese hochmoderne Anlage mit patentiertem Ultraschallkonzept hätten wir auch eine vernünftige Spritzgußmaschine bekommen. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass dies eine sinnvolle Investition war, mit konventionellen Ultraschallanlagen nicht zu vergleichen. "Unsere Kunden können wir so mit hohen Verfügbarkeiten in einer gleichbleibend hohen Qualität und womöglich einige Jahre länger als üblich aus einem Werkzeug beliefern. Damit sparen unsere Kunden Tausende von Euro“, so der Geschäftsführer Jürgen Hoffner.

Die Werkzeuge werden gereinigt, gespült und konserviert. Dabei werden diese von sämtlichen Produktionsrückständen wie Formbeläge, Gase, Trennmittel, Oxide, Schmiermittel, Kalk und Rost befreit. 

Der  Fertigung von hochanspruchsvollen Präzisionsteilen aus PET wurde mit einem Reinraum mit entsprechenden Maßnahmen zur Desinfektion und Hygienetechnik weiter ausgebaut.  Dabei sind wir mit einer holmlosen Engel Spritzgußmaschine in der Lage, hochfachzahlige, große Spritzgußwerkzeuge zu betreiben, um große Bedarfsmengen zu bedienen. Ebenso sind wir darauf vorbereitet, vollautomatisch Innengewinde zu entspindeln. Die sich in Betrieb befindlichen Werkzeuge wurden hierzu in unserem Hause gebaut.

• Investitionenen in Formenbau & Spritzerei
• HSC-Maschine mit automatisiertem Palettensystem, Chip-identifizierte Elektroden, Job Management, Messmaschine
  Hybride Spritzgussmaschine, Erweiterung der taktgesteuerten Peripherie
• neue Deckenkrahnbahnen etc.

• Implementierung neue Software in allen Unternehhmensbereichen:
  ERP, CRP, BDE/MDE, Finanzbuchhaltung & Controlling, Personalwesen, Erweiterung CAD/CAM

• Erweiterung des Standortes Siemensstraße 1 um eine neue Lagerhalle mit einem Volumen von über 3.000 m3
  
• Investition in vollautomatische Entnahme- und Peripheriegeräte
  

• Inbetriebnahme einer neuen Zentralen Materialversorgung mit Trocknungsöfen
  
• Anschaffung zweier weiteren Spritzgußmaschinen

• Bezug des neuen Bürogebäudes mit einer Fläche von rund 300 m2 und Inbetriebnahme der neuen
  Produktionsflächen von 400 m2
• Übernahme der la fontaine International GmbH

• Größte Investition der Firmengeschichte in 3 neue Spritzgußmaschinen (Arburg),
  
• 1 Erodierzentrum (Agie)
• Auftragserteilung für Neubau (s. 2008) und Übernahme der Fa. la fontaine International GmbH (www.lafo.de) 
  

• Erfolgreiche Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008

• Jürgen Hoffner tritt als alleinvertretungsberechtigter Geschäftsführer auf

• Implementierung eines 3D-CAD/CAM-Systems

Umfirmierung in die heutige Hoffner GmbH mit Walter Hoffner als alleinigem Geschäftsführer

Einsatz der ersten CNC-Fräsmaschine 

Einsatz der ersten Erodiermaschine 

Neubau einer Produktionshalle mit angeschlossenem Büro in der Siemensstr. 1 

Kauf der ersten Spritzgussmaschine zu Bemusterungszwecken 

Gründung der Hoffner & Schumacher GdbR als reiner Formen- u. Werkzeugbau